ब्लग

१, पूर्व-विकृति डिजाइन कुञ्जी हो

अटो हावा र पानी ट्याङ्की उत्पादन प्लास्टिक मोल्डको बारेमा, डिजाइन र निर्माणको गुणस्तर नियन्त्रण सामान्य प्रकारको भन्दा बढी गाह्रो हुन्छ, किनकि यस प्रकारका भागहरू सामान्यतया PA6 (PA66) + GF (30-35%) कम्पाउन्ड सामग्रीद्वारा मोल्ड गरिन्छ, र यस प्रकारको सामग्री मोल्डिङ प्रक्रियाको क्रममा विकृति प्राप्त गर्न सजिलो हुन्छ, र सम्बन्धित उत्पादन आकार सहनशीलता बाहिर हुन सजिलो हुन्छ। त्यसकारण, यसको विरूपण नियमिततासँग परिचित हुनु, त्यसपछि अनुभव र CAE विश्लेषण परिणामको आधारमा पूर्व-विकृति डिजाइन गर्नु प्रारम्भिक डिजाइन प्रक्रियामा मोल्ड निर्माणको सफलताको कुञ्जी बनेको छ।

Enuo मोल्ड टोलीसँग पूर्व-विकृति मोल्ड बनाउने काममा १० वर्ष भन्दा बढीको अनुभव छ, र Valeo, Mahle-behr, Delphi र अन्य विश्व-प्रसिद्ध अटो पार्ट्स ग्राहकहरूलाई सेवा प्रदान गरेको छ। यहाँ हामी अटो एयर र पानी ट्याङ्की मोल्ड बनाउने हाम्रो अनुभव संक्षिप्त रूपमा प्रस्तुत गर्दछौं। निश्चित रूपमा, विभिन्न कम्पनीहरूको फरक-फरक अभ्यासहरू छन्, यदि प्रिय पाठकको फरक विचार छ भने, हामीसँग कुराकानी गर्न हार्दिक स्वागत छ।

२, भागहरूको रेखाचित्रको विश्लेषण गर्दै, उत्पादन र आकारका मुख्य क्षेत्रहरू स्पष्ट पार्नुहोस्

ग्राहकहरूको उत्पादन रेखाचित्र आइपुग्दा उत्पादनका महत्त्वपूर्ण क्षेत्रहरू र सम्बन्धित कुञ्जी आकारहरू बुझ्नु सधैं पहिलो चरण हो, त्यसपछि ती महत्त्वहरूमा बढी ध्यान दिनुहोस्, जस्तै उत्पादन "अन्त सतह" ("अन्त सतह" लाई सबैभन्दा कडा रूपमा सीधापन, समतलता र फारम आकार सहिष्णुता आवश्यक थियो, र उत्पादन आयामका अन्य भागहरूले तिनीहरूको परिवर्तनलाई पछ्याउनेछन्), "ट्यूब ओरिफिस" क्षेत्र ("ट्यूब ओरिफिस" को आयाम पनि धेरै महत्त्वपूर्ण छ, सामान्यतया स्थिति, बेलनाकार र आयामी सहिष्णुता आवश्यक हुन्छ) र उत्पादन "बॉस" र "यू-आकार" रिबहरू आदि, तिनीहरू तल देखाइएका छन्:

नयाँ मोल्डको लागि, उत्पादनमा पूर्व-विकृति गर्नुहोस् (अनुभव र CAE विश्लेषण अनुसार अनुमानित विकृतिको विपरीत दिशामा "भौतिक क्षतिपूर्ति" अग्रिम गर्दै, वास्तविक विकृति कार्य गरेपछि तिनीहरूलाई सच्याउने प्रस्ताव गर्नुहोस्)। मोल्ड परीक्षण पछि, प्लास्टिक ज्यामिति, आकार र स्थिति आदि सच्याउन उत्पादन मोल्डिङको वास्तविक विकृतिमा आधारित केही सानो परिमार्जन गर्दै।

३, उत्पादनहरू कोर्ने।

भविष्यको मोल्ड अप्टिमाइजिङलाई सहज बनाउन, ग्राहकको उत्पादन अनुसार आफैंले नयाँ थ्रीडी उत्पादन डेटा कोर्नु आवश्यक छ (महत्वपूर्ण प्यारामिटरहरू कायम राख्नुपर्छ)। उत्पादन विरूपण मान निर्धारण गर्दै, मोल्ड प्रवाह विश्लेषण र उत्पादन डेटा परिमार्जन गर्न अनुभवसँग मिलाएर, तल तपाईंले अनुभवी विरूपण प्रवृत्तिहरू हेर्न सक्नुहुन्छ:

यहाँ, पुन: चित्रण प्रक्रियाको क्रममा केही सुझावहरू साझा गर्न पाउँदा खुसी छु, जस्तै: उत्पादनको किनारमा सीधापन, समतलता वक्र कोर्नको लागि विरूपण मान अनुसार सधैं "आधार अन्त्य सतह" क्षेत्र कोर्नबाट सुरु गर्नुहोस्, ती वक्रहरूलाई "स्ट्रेच" (UG आदेश) सीधापन सतहमा सन्दर्भ गर्नुहोस्। समतलता सतहहरू "सीमा" (UG आदेश) मार्फत गरिन्छ। यो चरण महत्त्वपूर्ण छ, भविष्यका परिवर्तनहरूलाई सहज बनाउन, पहिले वक्र कोर्नुहोस्, "स्ट्रेच" (UG आदेश) सतह नगर्नुहोस्, त्यसपछि सीधापनको विरूपण सतह प्रयोग गरेर "अफसेट" (UG आदेश) द्वारा उत्पादन आकार प्राप्त गर्नुहोस्। निम्न मोल्ड अनुकूलनको क्रममा धेरै मोल्ड भागहरू परिवर्तन गर्नबाट बच्न, उत्पादन "आधार अन्त्य सतह" क्षेत्रमा प्लास्टिक सामग्री काट्ने, त्यसपछि वास्तविक उत्पादन विकृति (प्लस प्लास्टिक) को आधारमा T1-T3 परिमार्जनमा तिनीहरूलाई पुन: प्राप्त गर्नुहोस्।

उपयोगी हुने सुझावहरू:

१. ग्राहक उत्पादनहरूको प्रोफाइल सतह सकेसम्म नक्कल नगर्नुहोस्, तिनीहरूलाई आफैंले कोर्न प्रयास गर्नुहोस्। ताकि, निम्न मोल्ड परिमार्जनहरूको लागि भित्ताको मोटाई सहित परिवर्तन गर्न सजिलो होस्। यदि आकारहरू ग्राहक उत्पादनबाट प्रतिलिपि गरिएको हो भने, धेरै परिमार्जन पछि, 3D डेटा विकृत हुनेछ।
२. रेखाचित्रको प्रक्रियामा, ग्राहकको २/३D उत्पादन डेटा फरक हुनबाट रोक्नको लागि सकेसम्म धेरै जाँच गर्नुहोस्।

४, उत्पादनको बारेमा सम्भावित विकृति प्रवृत्ति महत्त्वपूर्ण भाग

१, उत्पादन "आधार अन्त्य सतह" को विकृति

सुरुमा प्लास्टिक सामग्रीमा न्यूनीकरण कार्य गर्न सकेसम्म, यसले मोल्ड भागहरूलाई सकेसम्म पुन: गर्नबाट बच्न सक्छ। तलको रातो रेखाले उत्पादनको अनुमानित विकृति प्रवृत्ति देखाउँछ। कृपया ध्यान दिनुहोस् कि "बॉस" वा "यू-आकारको" रिबहरू वा सम्बन्धित सामग्रीलाई "बेस एन्ड सतह" सँगसँगै सार्नु पर्छ (बॉस मुनिको केही सामग्री ०.५ मिमी तल सर्छ, त्यसपछि "बॉस" पनि ०.५ तल जान्छ), र त्यसपछि अरूलाई कोर्नुहोस्। तिनीहरूलाई कोर्न "सतह" (UG आदेश) प्रयोग गर्न सिफारिस गरिन्छ।

२, "ट्यूब ओरिफिस" को उत्पादन विकृति

ट्यूबको जरामा रहेको "R" त्रिज्या आकार ग्राहक उत्पादन डेटा जस्तै हुनुपर्छ, किनकि यो "R" त्रिज्याले उत्पादनको महत्त्वपूर्ण क्षेत्रको बललाई असर गर्छ। सामान्य परिस्थितिको लागि, गोलो ट्यूबलाई पहिले छेउमा प्लास्टिक घटाउनु पर्छ, त्यसपछि वास्तविक विकृति अनुसार मान परिवर्तन गर्नुपर्छ, ठूलो ट्यूबको लागि, ट्यूब आकार पहिले नै अंडाकार आकारको रूपमा डिजाइन गरिएको हुन सक्छ।

३, उत्पादन "U" आकारको प्लास्टिक बिट विकृति

"U-आकार" प्लास्टिकले पनि लगभग २-३ डिग्री विकृति गर्नुपर्छ, "U-आकार" रिबको बीचको क्षेत्रले सामग्रीलाई छेउबाट काट्नु पर्छ (तस्बिर १)। सबै उत्पादनहरू राम्रोसँग कोरिसकेपछि र त्यसपछि "R" त्रिज्या डिजाइन गर्नुहोस् (परिवर्तनलाई सहज बनाउनको लागि, कहिलेकाहीं "R" त्रिज्या पुनर्निर्माण असफल हुनेछ वा लामो समय बित्नेछ), यदि ग्राहक 3D डेटामा केही ज्यामितिहरू च्याम्फर भएनन् भने, यदि तिनीहरूले भागहरूको संयोजनलाई असर गर्दैनन् भने हामी तिनीहरूलाई च्याम्फर गर्न सक्छौं (धेरैजसो ग्राहकहरू "R" त्रिज्यासँग तीखो आकार च्याम्फर गर्न रुचाउँछन्)। थप रूपमा, उत्पादनको मुख्य भागमा केही प्रमुख ज्यामिति ठूला छन्, यस प्रकारको उत्पादन विकृतिले समानान्तरता र लम्बवतपनमा बढी ध्यान दिनुपर्छ (तस्बिर २)।

५, निष्कर्ष

माथि अटो हावा र पानी ट्याङ्की डिजाइन गर्ने बारे हाम्रो आफ्नै अनुभव छ - "सजिलै विकृति" उत्पादन मोल्ड। यो चरण राम्रोसँग पूरा गर्दा, मलाई लाग्छ कि त्यस्ता मोल्ड निर्माणको आधा सफलता मिलेको हुन्छ, त्यसपछि अर्को आधा कहाँ छ? कृपया यस लेखको अर्को खण्ड "के तपाईंलाई पूर्व-विकृति मोल्ड कसरी बनाउने थाहा छ? - निर्माण खण्ड" अर्को हप्ता हेर्नुहोस्।
ठीक छ, प्रिय पाठकहरू। यहाँ पढ्नको लागि तपाईंको समयको लागि धेरै धेरै धन्यवाद। अर्को खण्डमा तपाईंलाई भेट्न उत्सुक छु!