ब्लग

1, पूर्व विरूपण डिजाइन कुञ्जी हो

अटो एयर र वाटर ट्याङ्की उत्पादन प्लास्टिक मोल्डको बारेमा, डिजाइन र निर्माणको गुणस्तर नियन्त्रण सामान्य प्रकार भन्दा बढी गाह्रो हुन्छ, किनकि यस प्रकारका भागहरू सामान्यतया सामग्री PA6 (PA66) + GF (30-35%) कम्पाउन्ड द्वारा मोल्ड गरिएको हुन्छ, र यो प्रकारको सामग्री मोल्डिंग प्रक्रियाको बखत विरूपण प्राप्त गर्न सजिलो छ, र सम्बन्धित उत्पादन आकार सहिष्णुता बाहिर सजिलो छ। तसर्थ, यसको विरूपण नियमितता संग परिचित, अनुभव र CAE विश्लेषण परिणाम मा आधारित पूर्व विरूपण डिजाइन गर्न को लागी प्रारम्भिक डिजाइन प्रक्रिया मोल्ड निर्माण को सफलता को कुञ्जी भएको छ।

Enuo मोल्ड टोलीसँग पूर्व-विरूपण मोल्ड निर्माणमा 10 वर्ष भन्दा बढीको अनुभव छ, र यसले Valeo, Mahle-behr, Delphi र अन्य विश्व प्रसिद्ध अटो पार्ट्स ग्राहकहरूलाई सेवा गरेको छ। यहाँ हामी अटो हावा र पानी ट्याङ्की मोल्ड बनाउने हाम्रो अनुभवलाई संक्षिप्त रूपमा प्रस्तुत गर्दछौं। निश्चित रूपमा, विभिन्न कम्पनीहरूको फरक अभ्यासहरू छन्, यदि प्रिय पाठकहरू फरक विचारहरू छन् भने, हामीसँग कुराकानी गर्न न्यानो स्वागत छ।

2, भाग रेखाचित्र विश्लेषण, उत्पादन र आकार को प्रमुख क्षेत्रहरु स्पष्ट

उत्पादनका महत्त्वपूर्ण क्षेत्रहरू र सम्बन्धित कुञ्जी आकारहरू बुझ्नको लागि ग्राहकहरूको उत्पादन रेखाचित्रहरू आइपुग्दा जहिले पनि पहिलो चरण हो, त्यसपछि ती महत्त्वहरूमा बढी ध्यान दिनुहोस्, जस्तै उत्पादन "अन्तको सतह" ("अन्तको सतह" लाई कडा रूपमा सीधापन, समतलता आवश्यक थियो। र आकारको आकार सहिष्णुता, र उत्पादन आयामका अन्य भागहरूले तिनीहरूको परिवर्तनलाई पछ्याउनेछन्), "ट्यूब ओरिफिस" क्षेत्र ("ट्यूब ओरिफिस" को आयाम पनि धेरै महत्त्वपूर्ण छ, सामान्यतया स्थिति, बेलनाकार र आयामी सहिष्णुता आवश्यक हुन्छ) र उत्पादन " मालिक" र "U-आकार" रिबहरू आदि, तिनीहरू तल देखाइएको छ:

नयाँ मोल्डको लागि, उत्पादनमा पूर्व-विरूपण गर्नुहोस् (अनुभव र CAE विश्लेषण अनुसार अग्रिम अनुमानित विकृतिको विपरित दिशामा "सामग्री क्षतिपूर्ति" गर्दै, वास्तविक विकृति कार्य गरेपछि तिनीहरूलाई सही बनाउन प्रस्ताव गर्नुहोस्)। मोल्ड परीक्षण पछि, प्लास्टिक ज्यामिति, आकार र स्थिति र यस्तै सुधार गर्न, उत्पादन मोल्डिंग को वास्तविक विरूपण मा आधारित केहि सानो परिमार्जन गर्दै।

3, उत्पादनहरू कोर्दै।

भविष्यको मोल्ड अप्टिमाइज गर्नको लागि, ग्राहकको उत्पादन अनुसार आफैंले नयाँ थ्रीडी उत्पादन डेटा कोर्नु आवश्यक छ (महत्त्वपूर्ण प्यारामिटरहरू राख्नुपर्छ)। उत्पादनको विरूपण मूल्य निर्धारण गर्दै, मोल्ड प्रवाह विश्लेषण र उत्पादन डेटा परिमार्जन गर्न अनुभव संग संयुक्त, तल तपाईंले अनुभवी विरूपण प्रवृत्तिहरू हेर्न सक्नुहुन्छ:

यहाँ, केहि सुझावहरू पुन: चित्रण प्रक्रियाको क्रममा साझेदारी गर्न पाउँदा खुसी छन्, जस्तै: सधैं "आधारको अन्तिम सतह" क्षेत्र कोर्न सुरु गर्नुहोस्, विरूपण मान अनुसार उत्पादनको किनारमा सीधापन, समतलता वक्र, ती वक्रहरूलाई सन्दर्भ गर्नुहोस्। "स्ट्रेच" (UG कमाण्ड) सीधापन सतहमा। समतलता सतहहरू "सीमा" (UG आदेश) को साथ गरिन्छ। यो चरण महत्त्वपूर्ण छ, भविष्यका परिवर्तनहरू सहज बनाउन, पहिले वक्र कोर्नुहोस्, सीधा "तान्नुहोस्" (UG आदेश) सतह नदिनुहोस्, त्यसपछि सीधापनको विरूपण सतह प्रयोग गरेर "अफसेट" (UG आदेश) द्वारा उत्पादन आकार प्राप्त गर्नुहोस्। निम्न मोल्ड अप्टिमाइज गर्ने क्रममा धेरै मोल्ड पार्टहरू परिवर्तन गर्नबाट बच्नको लागि, उत्पादन "बेस एन्ड सतह" क्षेत्रमा प्लास्टिक सामग्री काट्ने गरी, त्यसपछि वास्तविक उत्पादन विकृति (प्लस प्लास्टिक) को आधारमा T1-T3 परिमार्जनमा पुन: प्राप्ति गर्नुहोस्।

उपयोगी हुन सुझावहरू:

1. सकेसम्म ग्राहक उत्पादन प्रोफाइल सतह प्रतिलिपि नगर्नुहोस्, तिनीहरूलाई आफैले कोर्ने प्रयास गर्नुहोस्। त्यसोभए, निम्न मोल्ड परिमार्जनको लागि पर्खाल मोटाई सहित, परिवर्तन गर्न सजिलो छ। यदि आकारहरू ग्राहक उत्पादनबाट प्रतिलिपि गरिएका छन् भने धेरै परिमार्जन पछि, 3D डाटाले विरूपण प्राप्त गर्नेछ।
2. रेखाचित्रको प्रक्रियामा, सम्भव भएसम्म ग्राहकको 2/3D उत्पादन डेटा जाँच गर्न तिनीहरू फरक छन्।

4, उत्पादन महत्वपूर्ण भाग बारेमा सम्भावित विरूपण प्रवृत्ति

1, उत्पादन "आधार अन्त सतह" को विरूपण

जहाँसम्म सम्भव भएसम्म प्लाष्टिक सामग्रीमा प्रारम्भमा घटाउने कार्य गर्न, यसले सम्भव भएसम्म मोल्ड भागहरू पुन: गर्नबाट बच्न सक्छ। तलको रातो रेखाले उत्पादन अनुमानित विरूपण प्रवृत्ति देखाउँछ। कृपया ध्यान दिनुहोस् कि "बॉस" वा "U-आकारको" रिब वा सम्बन्धित सामग्री "बेस एन्ड सतह" सँग सँगै सार्नु पर्छ (बस मुनिको केही सामग्री ०.५ मिमी तल सर्छ, त्यसपछि "बॉस" पनि ०.५ तल जान्छ। ), र त्यसपछि अरूलाई आकर्षित गर्नुहोस्। तिनीहरूलाई आकर्षित गर्न "सतह" (UG आदेश) प्रयोग गर्न सिफारिस गरिन्छ।

2, "ट्यूब छिद्र" को उत्पादन विरूपण

ट्यूबको मूलमा रहेको "R" त्रिज्या आकार ग्राहकको उत्पादन डेटा जस्तै हुनुपर्छ, किनकि यो "R" त्रिज्याले उत्पादनको महत्त्वपूर्ण क्षेत्रको बललाई असर गर्छ। सामान्य परिस्थितिको लागि, राउन्ड ट्यूब पहिले छेउमा प्लास्टिक घटाउनुपर्छ, त्यसपछि वास्तविक विरूपण अनुसार मान परिवर्तन गर्नुहोस्, ठूलो ट्यूबको लागि, ट्यूब आकार पहिले नै अंडाकार आकारको रूपमा डिजाइन गरिएको हुन सक्छ।

3, उत्पादन "U" आकार प्लास्टिक बिट विरूपण

"U-shape" प्लास्टिकले लगभग 2-3 डिग्री विकृति पनि गर्न आवश्यक छ, "U-shape" रिब्सको बीचको क्षेत्रले पनि सामाग्री काट्ने काम गर्नुपर्छ (चित्र 1)। सबै उत्पादनहरू राम्ररी कोरिएपछि र त्यसपछि "R" त्रिज्या डिजाइन गर्नुहोस् (परिवर्तन गर्न सजिलो बनाउनको लागि, कहिलेकाहीँ "R" त्रिज्या पुनर्निर्माण असफल हुन्छ वा लामो समय खर्च हुन्छ), यदि ग्राहक 3D डाटामा केही ज्यामितिहरू च्याम्फर भएन भने, हामी गर्न सक्छौं। यदि तिनीहरूले पार्ट्स एसेम्बलीलाई असर गर्दैनन् भने तिनीहरूलाई च्याम्फर गर्नुहोस् (अधिकांश ग्राहकहरूले तीखो आकारलाई "R" त्रिज्यासँग च्याम्फर गर्न रुचाउँछन्)। थप रूपमा, उत्पादनको मुख्य भागमा केही प्रमुख ज्यामिति ठूला छन्, यस प्रकारको उत्पादन विरूपणले समानान्तरता र लम्बाइमा बढी ध्यान दिनुपर्छ (चित्र 2)।

5, निष्कर्ष

माथि अटो एयर र वाटर ट्याङ्की-"सजिलै विरूपण" उत्पादन मोल्ड डिजाइन गर्ने बारे हाम्रो आफ्नै अनुभवहरू छन्। यो चरण पूरा गरे राम्रो, मलाई लाग्छ कि यस्तो मोल्ड निर्माणको आधा सफलता मिल्छ, त्यसपछि अर्को आधा कहाँ छ? कृपया यस लेखको अर्को खण्ड हेर्नुहोस् "के तपाईलाई प्रि-डिफोर्मेसन मोल्ड कसरी बनाउने भनेर थाहा छ? - निर्माण खण्ड" अर्को हप्ता।
ठीक छ, प्रिय पाठकहरू। यहाँ पढ्नको लागि तपाईंको समयको लागि धेरै धन्यवाद। अर्को खण्डमा तपाईंलाई भेट्नको लागि तत्पर!