प्रिय पाठकहरू, हामीले अघिल्लो लेखमा पूर्व-विकृति मोल्ड नियन्त्रण गर्न डिजाइन खण्डको बारेमा कुरा गरेका थियौं (हावा र पानी ट्याङ्की भागको विकृति कसरी नियन्त्रण गर्ने? - डिजाइन खण्ड), तर राम्रो डिजाइन हुनु आधार हो, हामीले वास्तविक मोल्ड परीक्षण परिणाम अनुसार आयाम समायोजन गर्न धेरै परिमार्जन कार्य पनि गर्नुपर्छ। तपाईंलाई थाहा छ, फरक भागमा फरक ज्यामिति हुन्छ, त्यसैले फरक मोल्डिंग स्थिति फरक समाधानहरूसँग मेल खानुपर्छ। ठीक छ, हामी कस्तो समाधान कार्य गर्नेछौं भनेर जान्नको लागि कृपया मलाई पछ्याउनुहोस्।
सामान्य रूपमा भन्नुपर्दा, सामान्यतया हामीलाई खरिदको लागि मोल्ड तयार पार्न ४ पटक मोल्ड परीक्षण चाहिन्छ, र प्रत्येक परीक्षणको मोल्डलाई पूर्ण रूपमा योगदान पुर्याउने भूमिका हुन्छ।
T०:
T0 ट्रायआउट भनेको मोल्ड प्रकार्य जाँच गर्न र हामीले डिजाइन गरेको वा मोल्डमा बनाएको पूर्व-विकृतिको नतिजा सही छ वा छैन भनेर प्रमाणित गर्न हाम्रो टोलीको आन्तरिक कार्य हो।
भागको वास्तविक विकृतिको डेटा प्राप्त गर्दै (आधारको अन्त्य सतह, ट्यूब ओरिफिस, फिटिंग प्वालहरू, एसेम्बली बकल ...)
मोल्डका सबै समस्याहरू पत्ता लगाउने प्रयास गर्नुहोस्, स्पष्ट वा लुकेको जस्तोसुकै भए पनि, उदाहरणका लागि: मोल्ड खोल्ने/बन्द गर्ने कार्य, मोल्ड इजेक्शन कार्य, सामग्री भर्ने सन्तुलन स्थिति, भाग डि-मोल्डिङ स्थिति, फ्ल्यास र सर्ट-शाउट आदि।
नमूनाहरूलाई सामान्य तापक्रममा २४ घण्टा निःशुल्क स्थितिमा राख्न, त्यसपछि तिनीहरूको आयामहरू मापन गर्नुहोस् (आयाम रिपोर्टहरू भित्री परिमार्जनको लागि मात्र), विशेष गरी खुट्टाको क्षेत्र जाँच गर्न, जस्तै सीधापन, समतलता, खुट्टाको उचाइ र मोटाई। किनभने खुट्टाको क्षेत्र सधैं मापनको रूपमा हुन्छ। T0 आयाम रिपोर्ट उपलब्ध भएपछि, त्यसपछि वेल्डिंगद्वारा त्यस अनुसार मोल्ड परिमार्जन गर्नुहोस्।
सुझावहरू:
T0 पछिको आयाम परिमार्जनको बारेमा, समतलता, सीधापन र लम्बवतपनको मात्र ख्याल राख्नुहोस्।
T1:
T1 परीक्षणको लागि, सामान्यतया ग्राहक मोल्ड परीक्षणको लागि हामीसँग सामेल हुनेछन्। र हामीले T1 बाट तलका लक्ष्यहरू प्राप्त गर्नुपर्छ।
मोल्डको प्रकार्य र चाल ठीक हुनुपर्छ, र इंजेक्शन स्थिति स्थिर स्थितिमा चलाउनु पर्छ।
खुट्टाको क्षेत्रफलको सीधापन, समतलता र लम्बवतपनमा नमूनाको आयाम लगभग ठीक हुनुपर्छ।
२४ घण्टा पछि, नमूनाहरू मापन गर्दै (पूर्ण आयाम रिपोर्टहरू ग्राहकलाई पठाइनेछ) र परिणाम अनुसार मोल्ड परिमार्जन कार्य गर्न।
सुझावहरू:
कोर इन्सर्टको नरम स्टीललाई आवश्यक कडा स्टीलमा प्रतिस्थापन गर्दै। यसैबीच, चेकलिस्ट तयार गर्न उपकरण र मानक भागहरू जाँच गर्नुहोस्।
सीधापन, समतलता र लम्बताको बारेमा केही सानो समायोजन गर्दै।
सबै स्थिति सहिष्णुता अनुकूलन गर्दै।
T2:
T2 ट्रायआउटका लक्ष्यहरू यस प्रकार छन्:
सहिष्णुतामा पाइप, ब्रेक र क्लिपहरूको ९५% स्थिति आयामहरू। नमूनाहरू मापन गर्न र कुनै NG आयामहरू रहन्छन् कि भनेर जाँच गर्न।
१००% सीधापन, समतलता र लम्बवतपन सहनशीलतामा हुन्छ।
इन्सर्टहरू बीचको सबै बेमेल ०.१ मिमी भित्र छ।
T2 नमूनाहरू ग्राहकलाई प्रकार्य र एसेम्बली परीक्षणको लागि पेश गर्नुपर्छ, परीक्षणबाट कुनै प्रतिक्रिया भएमा ग्राहकसँग सञ्चार गर्नुपर्छ। यदि इन्जिनियरिङ परिवर्तन नगरी हामी तालिका अनुसार मोल्ड परिमार्जन गर्नेछौं।
सुझावहरू:
सबै आयामहरू अनुकूलन गर्दै।
T3:
T3 ट्रायआउट मोल्ड पूर्ण रूपमा आयाम र नमूना मुद्दाहरू पूरा हुनुपर्छ।
मोल्डको प्रकार्य र नमूना गुणस्तर प्रमाणित गर्न उपकरण अनुमोदन परीक्षण (TA वा T4) लगातार २-४ घण्टा चलाउनु पर्छ। परीक्षण समाप्त भएपछि अन्ततः ढुवानी अघि मोल्ड जाँच गर्नुहोस्।
माथि पूर्व-विकृति मोल्ड परिमार्जनको प्रक्रिया सारांश छ। विस्तृत जानकारी कृपया हामीलाई सम्पर्क गर्नुहोस्harry@enuomold.com
तपाईंको समयको लागि धन्यवाद!
पोस्ट समय: सेप्टेम्बर-२८-२०२०