मे १५, २०१७ - मोल्ड ढुवानी
धेरै महिनाको कडा परिश्रम पछि, घरेलु (खाना-बक्स) मोल्डहरूको एक समूह ग्राहकलाई पठाइयो। पार्टपुर्जाहरू पारदर्शी भएकोले (माथिको चित्रमा देखाइएको जस्तै), र ग्राहकहरूलाई पार्टपुर्जाको उपस्थितिमा उच्च-स्तरको आवश्यकता छ। हाम्रो इन्जिनियरिङ टोलीले पार्टपुर्जाको हावा भेन्टिङ समस्यालाई जित्न धेरै काम गर्यो। अन्तमा, हाम्रा प्रिय ग्राहकहरू यी मोल्डहरूको प्रदर्शनबाट खुसी थिए, तपाईंको समर्थनको लागि धेरै धन्यवाद मेरा प्रिय सहकर्मीहरू, तपाईंहरू सबै मेरो नायक हुनुहुन्छ। तपाईंको सबै प्रयासको लागि धन्यवाद! हाहा…
माथि हामीले बनाएको साँचोद्वारा इन्जेक्ट गरिएका भागहरू छन्।
केही साथीहरूलाई पारदर्शी भागहरू मोल्ड निर्माणको बारेमा अनुभव हुन सक्छ। हामीलाई थाहा छ, यी कचौराहरू केवल उपस्थिति भागहरू मात्र होइनन्, तर पारदर्शी सामग्री पनि मोल्ड गरिएका छन्। त्यसैले, यसको उपस्थिति धेरै विशिष्ट छ, त्यसैले हावा भेन्टिङ्ग, छोटो आवाज र भाग भर्ने दोषहरू बेवास्ता गर्नुपर्छ। त्यस अवस्थामा, राम्रो भेन्टिङ्ग स्थिति प्राप्त गर्न इन्सर्टहरू कसरी डिजाइन गर्ने भन्ने कुरा अन्तिम मोल्ड गुणस्तर सुनिश्चित गर्ने कुञ्जी बन्छ, अवश्य पनि राम्रो प्रेस प्यारामिटर सेट गर्नु पनि धेरै महत्त्वपूर्ण सहयोग हो।
विशेष गरी भागमा ३ चरणको ज्यामिति छ, त्यसैले हावा निस्कने समस्या ठूलो समस्या बन्छ। अनुभवी मोल्ड निर्माताले हामीले कस्तो अवस्थाको सामना गर्यौं भनेर जान्नुपर्दछ!
ठीक छ, हामी साँचा बनाउने पूर्ण प्रक्रियाको समीक्षा गरौं।
चरण १: ग्राहकले आंशिक डेटा सहित अर्डर गरे।
"२D/३D डेटा", "इन्जेक्शन मेसिन साइज" र "पार्ट मटेरियल प्यारामिटर" आदि भाग प्राप्त गर्दै।
चरण २: मोल्ड-फ्लो र DFM रिपोर्ट
विश्लेषणको नतिजा अनुसार DFM रिपोर्ट तयार गर्ने, मोल्ड प्रवाह विश्लेषण गर्ने। मोल्ड डिजाइन प्रस्ताव निर्धारण गर्न ग्राहकसँग कुराकानी गरियो।
चरण ३: मोल्ड डिजाइनिङ हाम्रा मोल्ड डिजाइनरहरूले मोल्ड प्रवाह र DFM रिपोर्ट अनुसार डिजाइन पूरा गर्नेछन्। त्यसपछि प्रमाणीकरणको लागि ग्राहकलाई डिजाइन पेश गर्नुहोस्।
चरण ४: मोल्ड निर्माण र एसेम्बली अन्तिम मोल्ड डिजाइनको बारेमा ग्राहकको स्वीकृति प्राप्त गरेपछि, हामी स्टील मेसिनिङ र पार्टपुर्जा एसेम्बली गर्न थाल्छौं।
चरण ५: मोल्ड परीक्षण
मोल्ड परीक्षण भनेको मोल्ड उत्पादन गुणस्तर निरीक्षण गर्न, मोल्ड समस्याहरू विस्फोट गर्ने प्रयास गर्न र त्यसपछि हाम्रो प्लान्टमा समाधान गर्न सबैभन्दा महत्त्वपूर्ण प्रक्रिया हो, ग्राहकहरूको इंजेक्शन प्लान्टमा मोल्ड राम्रोसँग उत्पादन गर्न सकिन्छ भन्ने सुनिश्चित गर्दै।
चरण ६: मोल्ड अप्टिमाइजिङ।
मोल्ड परीक्षणको नतिजा अनुसार, हामी मोल्ड समस्याहरूलाई अनुकूलन गर्न मोल्ड सुधार कार्य गर्नेछौं। सामान्यतया हामी मोल्डलाई ग्राहकको आवश्यकता अनुसार पूर्ण रूपमा पुर्याउनको लागि १-३ पटक मोल्ड परीक्षण गर्नेछौं।
चरण ७: ढुवानी।
मोल्ड ढुवानीको लागि ग्राहकको स्वीकृति प्राप्त गरेपछि, हामी मोल्डलाई राम्रोसँग प्याकेज गर्नेछौं र त्यसपछि ग्राहकलाई मोल्ड डेलिभर गर्न लजिस्टिक फर्वार्डरलाई सम्पर्क गर्नेछौं।
पोस्ट समय: जुलाई-२६-२०२०