१. ढुसी परीक्षणको उद्देश्य के हो?
धेरैजसो मोल्डेड दोषहरू उत्पादन प्लास्टिसाइजिंग र मोल्डिंग प्रक्रियाको क्रममा हुन्छन्, तर कहिलेकाहीं यो अनुचित मोल्ड डिजाइनसँग सम्बन्धित हुन्छ, जसमा गुहाहरूको मात्रा; चिसो / तातो धावक प्रणालीको डिजाइन; इंजेक्शन गेटको प्रकार, स्थिति र आकार, साथै उत्पादन ज्यामितिको संरचना पनि समावेश छ।
थप रूपमा, वास्तविक परीक्षण प्रक्रियाको क्रममा, मोल्ड डिजाइनको अभावलाई पूरा गर्न, परीक्षण कर्मचारीहरूले गलत प्यारामिटर सेट गर्न सक्छन्, तर ग्राहकलाई आवश्यक पर्ने ठूलो उत्पादनको वास्तविक डेटा दायरा धेरै सीमित हुन्छ। एक पटक कुनै पनि थोरै विचलनको साथ प्यारामिटर सेटिङहरू, ठूलो उत्पादनको गुणस्तर स्वीकार्य सहनशीलता दायराभन्दा धेरै टाढा जान सक्छ, यसले वास्तविक उत्पादन उपज घट्ने र लागत बढ्ने परिणाम दिन्छ।
मोल्ड परीक्षणको उद्देश्य इष्टतम प्रक्रिया प्यारामिटरहरू र मोल्ड डिजाइन फेला पार्नु हो। यस तरिकाले, सामग्री, मेसिन प्यारामिटर वा वातावरणीय कारकहरूमा पनि केही परिवर्तन भएमा, मोल्ड अझै पनि स्थिर र ठूलो उत्पादन निर्बाध रूपमा राख्न सक्षम छ।
२. हामीले पालना गरिरहेका ढुसी परीक्षण चरणहरू।
मोल्ड परीक्षणको नतिजा सही छ भनी सुनिश्चित गर्न, हाम्रो टोलीले तलका चरणहरू पालना गर्नेछ।
चरण १. इंजेक्शन मेसिनको "नोजल ब्यारेल" तापक्रम सेट गर्दै।
यो ध्यान दिनुपर्छ कि प्रारम्भिक ब्यारेल तापक्रम सेटिङ सामग्री आपूर्तिकर्ताको सिफारिसमा आधारित हुनुपर्छ। र त्यसपछि उपयुक्त फाइन-ट्यूनिङको लागि विशिष्ट उत्पादन अवस्था अनुसार।
थप रूपमा, ब्यारेलमा पग्लिएको सामग्रीको वास्तविक तापक्रम देखाइएको स्क्रिनसँग अनुपालन सुनिश्चित गर्न डिटेक्टरद्वारा मापन गर्नुपर्छ। (हामीसँग दुईवटा केसहरू छन् जहाँ दुई तापक्रम ३० ℃ सम्म भिन्न हुन्छन्)।
चरण २. मोल्डको तापक्रम सेट गर्ने।
त्यस्तै गरी, मोल्डको प्रारम्भिक तापक्रम सेटिङ पनि सामग्री आपूर्तिकर्ताले प्रदान गरेको सिफारिस गरिएको मानमा आधारित हुनुपर्छ। त्यसकारण, औपचारिक परीक्षण गर्नु अघि, गुहा सतहको तापक्रम मापन र रेकर्ड गर्नुपर्छ। तापक्रम सन्तुलित छ कि छैन भनेर हेर्न र फलो-अप मोल्ड अप्टिमाइजेसन सन्दर्भको लागि सम्बन्धित परिणामहरू रेकर्ड गर्न फरक स्थानमा मापन गर्नुपर्छ।
चरण ३. प्यारामिटरहरू सेट गर्दै।
अनुभव अनुसार प्लास्टिसाइजेसन, इंजेक्शन प्रेसर, इंजेक्शन स्पीड, कूलिंग टाइम, र स्क्रू स्पीड जस्ता, त्यसपछि यसलाई उचित रूपमा अप्टिमाइज गर्नुहोस्।
चरण ४. भर्ने परीक्षणको क्रममा "इन्जेक्शन-होल्डिंग" संक्रमण बिन्दु पत्ता लगाउने।
संक्रमण बिन्दु भनेको इंजेक्शन चरणबाट प्रेसर होल्डिंग चरणमा स्विचिंग बिन्दु हो, जुन इंजेक्शन स्क्रू स्थिति, भर्ने समय र भर्ने दबाब हुन सक्छ। यो इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रियामा सबैभन्दा महत्त्वपूर्ण र आधारभूत प्यारामिटरहरू मध्ये एक हो। वास्तविक भर्ने परीक्षणमा, निम्न बुँदाहरू पालना गर्न आवश्यक छ:
- परीक्षणको समयमा होल्डिङ प्रेसर र होल्डिङ समय सामान्यतया शून्यमा सेट गरिन्छ;
- सामान्यतया, पर्खालको मोटाई र मोल्ड संरचना डिजाइनको विशिष्ट परिस्थितिहरूमा निर्भर गर्दै, उत्पादन ९०% देखि ९८% सम्म भरिन्छ;
- इंजेक्शन गतिले प्रेसिंग पोइन्टको स्थितिलाई असर गर्ने भएकोले, प्रत्येक पटक इंजेक्शन गति परिवर्तन हुँदा प्रेसिंग पोइन्ट पुन: पुष्टि गर्न आवश्यक छ।
भर्ने चरणको क्रममा, हामी साँचामा सामग्री कसरी भरिन्छ भनेर देख्न सक्छौं, यसरी कुन स्थानमा हावा जाल राख्न सजिलो छ भनेर निर्णय गर्न सक्छौं।
चरण ५. वास्तविक इंजेक्शन चापको सीमा पत्ता लगाउनुहोस्।
स्क्रिनमा रहेको इन्जेक्सन प्रेसर सेटिङ वास्तविक इन्जेक्सन प्रेसरको सीमा हो, त्यसैले यसलाई सधैं वास्तविक प्रेसरभन्दा बढी सेट गर्नुपर्छ। यदि यो धेरै कम छ र त्यसपछि वास्तविक इन्जेक्सन प्रेसरको नजिक पुग्छ वा नाघ्छ भने, पावर सीमाको कारणले गर्दा वास्तविक इन्जेक्सन गति स्वतः घट्नेछ, जसले इन्जेक्सन समय र मोल्डिङ चक्रलाई असर गर्नेछ।
चरण ६. उत्तम इंजेक्शन गति पत्ता लगाउनुहोस्।
यहाँ उल्लेख गरिएको इन्जेक्सन गति भनेको भर्ने समय सकेसम्म छोटो र भर्ने चाप सकेसम्म सानो हुने गति हो। यस प्रक्रियामा, निम्न बुँदाहरू ध्यान दिनु आवश्यक छ:
- धेरैजसो उत्पादनहरूको सतह दोषहरू, विशेष गरी गेट नजिक, इंजेक्शन गतिको कारणले हुन्छ।
- बहु-चरणीय इंजेक्शन केवल एकल चरणको इंजेक्शनले आवश्यकताहरू पूरा गर्न नसकेमा मात्र प्रयोग गर्न सकिन्छ, विशेष गरी मोल्ड परीक्षणमा।;
- यदि मोल्डको स्थिति राम्रो छ भने, दबाब सेटिङ मान सही छ, र इंजेक्शन गति पर्याप्त छ भने, उत्पादन फ्ल्यास दोष इंजेक्शन गतिसँग प्रत्यक्ष रूपमा सम्बन्धित छैन।
चरण ७. होल्डिङ समयलाई अनुकूलन गर्नुहोस्।
होल्डिङ समयलाई इन्जेक्सन गेट सोलिड टाइम पनि भनिन्छ। सामान्यतया, समय तौल गरेर निर्धारण गर्न सकिन्छ। परिणामस्वरूप फरक होल्डिङ समय हुन्छ, र इष्टतम होल्डिङ समय त्यो समय हो जब मोल्डको तौल अधिकतम हुन्छ।
चरण ८। अन्य प्यारामिटरहरू अनुकूलन गर्दै।
जस्तै दबाब समात्ने र क्ल्याम्पिङ बल।
यहाँ पढ्नको लागि समय दिनुभएकोमा धेरै धेरै धन्यवाद। मोल्ड ट्रायलको बारेमा थप जान्नुहोस्।
पोस्ट समय: जुलाई-२५-२०२०