ब्लग

1. मोल्ड परीक्षण को उद्देश्य?

धेरै जसो मोल्ड गरिएका दोषहरू उत्पादनको प्लास्टिलाइजिङ र मोल्डिङ प्रक्रियाको क्रममा हुन्छन्, तर कहिलेकाहीँ गुफाहरूको मात्रा सहित अनुचित मोल्ड डिजाइनसँग सम्बन्धित हुन्छन्; चिसो / तातो धावक प्रणाली को डिजाइन; इंजेक्शन गेटको प्रकार, स्थिति र आकार, साथै उत्पादन ज्यामितिको संरचना।

थप रूपमा, वास्तविक परीक्षण प्रक्रियाको क्रममा, मोल्ड डिजाइनको कमी बनाउनको लागि, परीक्षण कर्मचारीहरूले गलत प्यारामिटर सेट गर्न सक्दछन्, तर ग्राहकलाई आवश्यक ठूलो उत्पादनको वास्तविक डाटा दायरा धेरै सीमित हुन्छ, एक पटक प्यारामिटर सेटिङहरू। कुनै पनि थोरै विचलन, ठूलो उत्पादनको गुणस्तरले स्वीकार्य सहनशीलता दायराभन्दा धेरै टाढा लैजान सक्छ, यसले वास्तविक उत्पादन उपज घट्दै जान्छ, लागत बढ्छ।

मोल्ड परीक्षणको उद्देश्य इष्टतम प्रक्रिया प्यारामिटरहरू र मोल्ड डिजाइन फेला पार्नु हो। यसरी, सामग्री, मेशिन प्यारामिटर वा वातावरणीय कारकहरूमा पनि केहि परिवर्तन हुन्छ, मोल्ड अझै स्थिर र ठूलो उत्पादन निर्बाध रूपमा राख्न सक्षम छ।

2. मोल्ड परीक्षण चरणहरू हामी पछ्याउँदैछौं।

मोल्ड परीक्षण परिणाम सही सुनिश्चित गर्न, हाम्रो टोलीले तलका चरणहरू पालन गर्नेछ।

चरण १। इंजेक्शन मेसिन "नोजल ब्यारेल" तापमान सेट गर्दै।

यो ध्यान दिनुपर्छ कि प्रारम्भिक ब्यारेल तापमान सेटिङ सामग्री आपूर्तिकर्ताको सिफारिसमा आधारित हुनुपर्छ। र त्यसपछि उपयुक्त फाइन-ट्यूनिंग लागि विशिष्ट उत्पादन अवस्था अनुसार।

थप रूपमा, ब्यारेलमा पग्लिएको सामग्रीको वास्तविक तापमान देखाइएको स्क्रिनको अनुपालन सुनिश्चित गर्न डिटेक्टरको साथ मापन गरिनु पर्छ। (हामीसँग दुईवटा केसहरू छन् जुन दुईवटा तापमान 30 ℃ सम्म फरक छ)।

चरण 2. मोल्ड तापमान सेट गर्दै।

त्यस्तै गरी, मोल्डको प्रारम्भिक तापमान सेटिङ पनि सामग्री आपूर्तिकर्ता द्वारा प्रदान गरिएको सिफारिस गरिएको मूल्यमा आधारित हुनुपर्छ। तसर्थ, औपचारिक परीक्षण अघि, cavities सतह को तापमान मापन र रेकर्ड हुनुपर्छ। तापक्रम सन्तुलित छ कि छैन भनेर हेर्नको लागि विभिन्न स्थानमा मापन गरिनुपर्छ, र फलो-अप मोल्ड अप्टिमाइजेसन सन्दर्भको लागि सम्बन्धित परिणामहरू रेकर्ड गर्नुहोस्।

चरण 3. प्यारामिटरहरू सेट गर्दै।

जस्तै प्लास्टिलाइजेशन, इन्जेक्शन प्रेसर, इन्जेक्सन स्पीड, कूलिङ टाइम, र अनुभव अनुसार स्क्रू स्पीड, त्यसपछि यसलाई उचित रूपमा अप्टिमाइज गर्नुहोस्।

चरण 4. परीक्षण भर्ने क्रममा "इन्जेक्शन-होल्डिङ" संक्रमण बिन्दु फेला पार्दै।

ट्रान्जिसन पोइन्ट भनेको इन्जेक्शन स्टेजबाट प्रेशर होल्डिङ फेजमा स्विच गर्ने पोइन्ट हो, जुन इन्जेक्शन स्क्रू पोजिसन, फिलिंग समय र फिलिंग प्रेसर हुन सक्छ। यो इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया मा सबैभन्दा महत्त्वपूर्ण र आधारभूत मापदण्डहरू मध्ये एक हो। वास्तविक भरण परीक्षणमा, निम्न बिन्दुहरू पछ्याउन आवश्यक छ:

• परीक्षणको समयमा होल्डिङ दबाब र होल्डिङ समय सामान्यतया शून्यमा सेट गरिन्छ;
• सामान्यतया, उत्पादन 90% देखि 98% मा भरिएको छ, पर्खाल मोटाई र मोल्ड संरचना डिजाइन को विशिष्ट परिस्थितिहरूमा निर्भर गर्दछ;
• चूंकि इंजेक्शन गतिले थिच्ने बिन्दुको स्थितिलाई असर गर्छ, प्रत्येक पटक जब इंजेक्शन गति परिवर्तन हुन्छ थिच्ने बिन्दु पुन: पुष्टि गर्न आवश्यक छ।

भरिने चरणको बखत, हामी देख्न सक्छौं कि कसरी सामाग्री मोल्डमा भरिन्छ, यसरी कुन स्थानहरूमा हावा जाल राख्न सजिलो हुन्छ भनेर न्याय गर्दछ।

चरण 5. वास्तविक इंजेक्शन दबाबको सीमा पत्ता लगाउनुहोस्।

स्क्रिनमा इंजेक्शन दबाब सेटिङ वास्तविक इंजेक्शन दबाब को सीमा हो, त्यसैले यो सधैं वास्तविक दबाव भन्दा ठूलो सेट गर्नुपर्छ। यदि यो धेरै कम छ र त्यसपछि वास्तविक इंजेक्शन दबाब द्वारा सम्पर्क वा बढाइयो भने, वास्तविक इंजेक्शन गति स्वचालित रूपमा पावर सीमितताको कारणले घट्नेछ, जसले इंजेक्शन समय र मोल्डिङ चक्रलाई असर गर्नेछ।

चरण 6. उत्तम इंजेक्शन गति पत्ता लगाउनुहोस्।

यहाँ उल्लेख गरिएको इंजेक्शन गति गति हो जुन भरिने समय सकेसम्म छोटो छ र भरिने दबाब सकेसम्म सानो छ। यस प्रक्रियामा, निम्न बिन्दुहरूलाई ध्यान दिन आवश्यक छ:

• धेरै उत्पादनहरू सतह दोषहरू, विशेष गरी गेटको नजिक, इंजेक्शन गतिको कारणले गर्दा हुन्छ।
• बहु-चरण इंजेक्शन मात्र प्रयोग गरिन्छ जब एकल चरणको इंजेक्शनले आवश्यकताहरू पूरा गर्न सक्दैन, विशेष गरी मोल्ड परीक्षणमा।;
• यदि मोल्ड स्थिति राम्रो छ भने, दबाब सेटिङ मान सही छ, र इंजेक्शन गति पर्याप्त छ, त्यहाँ उत्पादन फ्लैश दोष इंजेक्शन गति कुनै सीधा सम्बन्ध छैन।

चरण 7. होल्डिङ समय अप्टिमाइज गर्नुहोस्।

होल्डिङ टाइमलाई इन्जेक्शन गेट सॉलिड टाइम पनि भनिन्छ। सामान्यतया, समय तौल द्वारा निर्धारण गर्न सकिन्छ। फरक होल्डिङ समयको परिणामस्वरूप, र इष्टतम होल्डिङ समय मोल्ड वजन अधिकतम भएको समय हो।

चरण 8. अन्य प्यारामिटरहरू अनुकूलन गर्दै।

जस्तै दबाब होल्डिङ र क्ल्याम्पिंग बल।

यहाँ पढ्नको लागि तपाईंको समयको लागि धेरै धेरै धन्यवाद। मोल्ड परीक्षणको बारेमा थप जान्नुहोस्