इंजेक्शन मोल्डहरू इंजेक्शन मोल्डिङको एक अपरिहार्य भाग हुन्। हामीले गुहाहरूको संख्या, गेट स्थान, हट रनर, इंजेक्शन मोल्डहरूको एसेम्बली ड्रइङ डिजाइन सिद्धान्तहरू, र इंजेक्शन मोल्डहरूको लागि सामग्री चयन प्रस्तुत गर्यौं। आज हामी प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्ड निकास प्रणालीको डिजाइन परिचय गराउँदै जानेछौं।
गुहामा रहेको मूल हावाको अतिरिक्त, गुहामा रहेको ग्यासमा इन्जेक्सन मोल्डिङ सामग्रीको ताप वा उपचारबाट उत्पन्न हुने कम-आणविक वाष्पशील ग्यासहरू पनि हुन्छन्। यी ग्यासहरूको क्रमिक डिस्चार्जलाई विचार गर्न आवश्यक छ। सामान्यतया, जटिल संरचना भएका मोल्डहरूको लागि, पहिले नै एयर लकको सही स्थिति अनुमान गर्न गाह्रो हुन्छ। त्यसकारण, सामान्यतया परीक्षण मोल्ड मार्फत यसको स्थिति निर्धारण गर्न आवश्यक हुन्छ, र त्यसपछि निकास स्लट खोल्नुहोस्। भेन्ट ग्रूभ सामान्यतया गुहा Z भरिएको स्थानमा खोलिन्छ।
निकास विधि भनेको मोल्डका भागहरूलाई खाली ठाउँ मिलाउन प्रयोग गर्नु र निकासको लागि निकास स्लट खोल्नु हो।
इन्जेक्सन मोल्ड गरिएका भागहरूको मोल्डिङको लागि र इन्जेक्सन मोल्ड गरिएका भागहरूको इजेक्सनको लागि निकास आवश्यक पर्दछ। गहिरो गुहा खोल इन्जेक्सन मोल्ड गरिएका भागहरूको लागि, इन्जेक्सन मोल्डिङ पछि, गुहामा रहेको ग्यास उडाइन्छ। डिमोल्डिङ प्रक्रियाको क्रममा, प्लास्टिकको भागको उपस्थिति र कोरको उपस्थितिको बीचमा भ्याकुम बनाइन्छ, जुन डिमोल्ड गर्न गाह्रो हुन्छ। यदि डिमोल्डिङलाई जबरजस्ती गरियो भने, इन्जेक्सन मोल्ड गरिएका भागहरू सजिलै विकृत वा क्षतिग्रस्त हुन्छन्। त्यसकारण, हावा परिचय गराउनु आवश्यक छ, अर्थात्, इन्जेक्सन मोल्ड गरिएको भाग र कोर बीच हावा परिचय गराउनु, ताकि प्लास्टिक इन्जेक्सन मोल्ड गरिएको भागलाई सहज रूपमा डिमोल्ड गर्न सकियोस्। एकै समयमा, निकासलाई सहज बनाउन विभाजन सतहमा धेरै उथले खाँचोहरू मेसिन गरिन्छ।
१. गुहा र कोरको टेम्प्लेटमा टेपर्ड पोजिसनिङ ब्लक वा प्रेसिजन पोजिसनिङ ब्लक प्रयोग गर्नुपर्छ। गाइड चारै तिर वा मोल्ड वरिपरि जडान गरिएको छ।
२. मोल्ड बेस A प्लेट र रिसेट रडको सम्पर्क सतहले A प्लेटलाई क्षति हुनबाट जोगाउन समतल प्याड वा गोलो प्याड प्रयोग गर्नुपर्छ।
३. गाइड रेलको छिद्रित भाग कम्तिमा २ डिग्री ढल्केको हुनुपर्छ ताकि बर्र र बर्रहरूबाट बच्न सकियोस्, र छिद्रित भाग पातलो ब्लेड संरचनाको हुनु हुँदैन।
४. इन्जेक्सन मोल्डेड उत्पादनहरूबाट डेन्टहरू हुनबाट रोक्नको लागि, रिबहरूको चौडाइ देखिने सतहको भित्ता मोटाईको ५०% भन्दा कम हुनुपर्छ (आदर्श मान <४०%)।
५. उत्पादनको भित्ता मोटाई औसत मान हुनुपर्छ, र डेन्टहरूबाट बच्न कम्तिमा उत्परिवर्तनहरूलाई विचार गर्नुपर्छ।
६. यदि इन्जेक्सन मोल्ड गरिएको भाग इलेक्ट्रोप्लेटेड भाग हो भने, चल मोल्डलाई पनि पालिस गर्न आवश्यक छ। मोल्डिङ प्रक्रियाको क्रममा चिसो सामग्रीको उत्पादन कम गर्न मिरर पालिसिङ आवश्यकताहरू पछि पालिसिङ आवश्यकताहरू दोस्रो स्थानमा छन्।
७. असन्तुष्टि र जलेको दागबाट बच्न यसलाई कम हावा चल्ने गुहा र कोरहरूमा रिब र खाँबोहरूमा इम्बेड गर्नुपर्छ।
८. इन्सर्ट, इन्सर्ट, आदिलाई बलियोसँग राखिएको र फिक्स गरिएको हुनुपर्छ, र वेफरमा घुम्ने विरोधी उपायहरू हुनुपर्छ। इन्सर्ट मुनि तामा र फलामका पानाहरू प्याड गर्न अनुमति छैन। यदि सोल्डर प्याड अग्लो छ भने, सोल्डर गरिएको भागले ठूलो सतह सम्पर्क बनाउनु पर्छ र जमिन समतल हुनुपर्छ।
पोस्ट समय: डिसेम्बर-३१-२०२१