कम्पनी समाचार

प्लास्टिक मोल्ड को पॉलिश विधि

मेकानिकल पॉलिशिंग

मेकानिकल पालिशिंग एक पालिश गर्ने विधि हो जुन चिल्लो सतह प्राप्त गर्न पालिश गरिएको उत्तल भागहरू हटाउन सामग्रीको सतहको काट्ने र प्लास्टिकको विकृतिमा निर्भर हुन्छ। सामान्यतया, तेल ढुङ्गा स्टिक, ऊन पाङ्ग्रा, स्यान्डपेपर, आदि प्रयोग गरिन्छ, र म्यानुअल अपरेशन मुख्य विधि हो। घुम्ने शरीरको सतह जस्ता विशेष भागहरू प्रयोग गर्न सकिन्छ। टर्नटेबलहरू जस्ता सहायक उपकरणहरू प्रयोग गरेर, उच्च सतह गुणस्तर आवश्यकताहरू भएकाहरूका लागि अल्ट्रा-परिसिजन पालिशिङ प्रयोग गर्न सकिन्छ। अल्ट्रा-प्रेसिजन पॉलिशिंग भनेको विशेष घर्षण उपकरणहरूको प्रयोग हो, जुन वर्कपीसको प्रशोधित सतहमा उच्च-गति रोटेशनको लागि एब्रेसिभहरू भएको पॉलिशिंग फ्लुइडमा कडा रूपमा थिचिन्छ। यस प्रविधिको प्रयोग गरेर, Ra0.008μm को सतहको नरमपन हासिल गर्न सकिन्छ, जुन विभिन्न पालिश गर्ने विधिहरूमध्ये उच्चतम हो। अप्टिकल लेन्स मोल्डहरूले प्राय: यो विधि प्रयोग गर्छन्।

रासायनिक पालिश

रासायनिक पालिशिङ भनेको चिल्लो सतह प्राप्त गर्नको लागि रासायनिक माध्यममा सामग्रीको सतहको सूक्ष्म उत्तल भागलाई अवतल भागको तुलनामा प्राथमिकताका रूपमा घुलनशील बनाउनु हो। यस विधिको मुख्य फाइदा यो हो कि यसलाई जटिल उपकरणहरू आवश्यक पर्दैन, जटिल आकारहरूसँग वर्कपीसहरू पालिश गर्न सक्छ, र उच्च दक्षताका साथ एकै समयमा धेरै वर्कपीसहरू पालिश गर्न सक्छ। केमिकल पॉलिशिङको मुख्य समस्या पॉलिशिङ तरल पदार्थको तयारी हो। रासायनिक पॉलिशिंग द्वारा प्राप्त सतह खुरदना सामान्यतया धेरै 10 μm छ।

इलेक्ट्रोलाइटिक पॉलिशिंग

इलेक्ट्रोलाइटिक पॉलिशिंगको आधारभूत सिद्धान्त रासायनिक पालिशको जस्तै हो, अर्थात्, सतहलाई चिल्लो बनाउन सामग्रीको सतहमा स-साना प्रोट्रुसनहरू छानेर विघटन गरेर। रासायनिक पॉलिशिंगको तुलनामा, क्याथोड प्रतिक्रियाको प्रभाव हटाउन सकिन्छ, र प्रभाव राम्रो छ। इलेक्ट्रोकेमिकल पालिश गर्ने प्रक्रियालाई दुई चरणमा विभाजन गरिएको छ: (१) म्याक्रोस्कोपिक लेभलिङले विघटन गरिएका उत्पादनहरू इलेक्ट्रोलाइटमा फैलिन्छन्, र सामग्रीको सतहको ज्यामितीय रफनेस घट्छ, Ra>1μm। ⑵ कम-प्रकाश स्तर: एनोड ध्रुवीकरण, सतह चमक सुधारिएको छ, Ra<1μm।

अल्ट्रासोनिक पॉलिशिंग

वर्कपीसलाई घर्षण निलम्बनमा राख्नुहोस् र अल्ट्रासोनिक फिल्डमा सँगै राख्नुहोस्, अल्ट्रासोनिकको दोलन प्रभावमा भर पर्दै, ताकि घर्षण वर्कपीसको सतहमा ग्राउन्ड र पॉलिश होस्। अल्ट्रासोनिक मेसिनिङमा सानो म्याक्रोस्कोपिक बल हुन्छ र यसले वर्कपीसको विकृति निम्त्याउँदैन, तर टुलिङ निर्माण र स्थापना गर्न गाह्रो हुन्छ। अल्ट्रासोनिक प्रशोधन रासायनिक वा इलेक्ट्रोकेमिकल विधिहरूसँग जोड्न सकिन्छ। समाधान जंग र इलेक्ट्रोलाइसिसको आधारमा, समाधान हलचल गर्न अल्ट्रासोनिक कम्पन लागू गरिन्छ, ताकि वर्कपीसको सतहमा विघटित उत्पादनहरू अलग हुन्छन्, र सतह नजिकको जंग वा इलेक्ट्रोलाइट समान हुन्छ; तरलमा अल्ट्रासोनिक को cavitation प्रभाव पनि क्षरण प्रक्रिया रोक्न सक्छ र सतह उज्यालो सुविधा।

तरल पदार्थ पॉलिश

फ्लुइड पालिसिङले पालिश गर्ने उद्देश्य हासिल गर्न वर्कपीसको सतह धुनका लागि उच्च गतिमा बग्ने तरल र घर्षण कणहरूमा निर्भर गर्दछ। सामान्यतया प्रयोग गरिएका विधिहरू हुन्: घर्षण जेट प्रशोधन, तरल जेट प्रशोधन, हाइड्रोडायनामिक ग्राइंडिङ र यति। हाइड्रोडाइनामिक ग्राइन्डिङलाई हाइड्रोलिक प्रेसरद्वारा चलाइन्छ जसले तरल माध्यम बोक्ने घर्षण कणहरूलाई उच्च गतिमा वर्कपीसको सतहमा अगाडि र पछाडि प्रवाह गर्दछ। माध्यम मुख्यतया विशेष यौगिकहरू (पोलिमर-जस्तै पदार्थहरू) बाट बनेको हुन्छ जसमा कम दबाबमा राम्रो प्रवाह हुन्छ र घर्षणको साथ मिश्रित हुन्छ। घर्षणहरू सिलिकन कार्बाइड पाउडरबाट बनाइन्छ।

चुम्बकीय पीस र पॉलिश

म्याग्नेटिक एब्रेसिभ पालिसिङ भनेको चुम्बकीय एब्रेसिभहरू प्रयोग गरेर वर्कपीसलाई चुम्बकीय क्षेत्रको कार्य अन्तर्गत घर्षण ब्रश बनाउनु हो। यस विधिमा उच्च प्रशोधन दक्षता, राम्रो गुणस्तर, प्रशोधन अवस्थाहरूको सजिलो नियन्त्रण र राम्रो काम गर्ने अवस्थाहरू छन्। उपयुक्त abrasives प्रयोग गरेर, सतह खुर्दा Ra0.1μm पुग्न सक्छ। 2 यस विधिमा आधारित मेकानिकल पालिसिङ प्लास्टिक मोल्डको प्रशोधनमा उल्लेख गरिएको पालिसिङ अन्य उद्योगहरूमा आवश्यक सतह पालिसिङ भन्दा धेरै फरक छ। कडा शब्दमा भन्नुपर्दा, मोल्डको पालिशलाई ऐना प्रशोधन भनिन्छ। यसले आफैलाई पालिस गर्नको लागि उच्च आवश्यकताहरू मात्र होइन, तर सतहको समतलता, चिल्लोपन र ज्यामितीय शुद्धताका लागि उच्च मापदण्डहरू पनि छन्। सतह पालिश गर्न सामान्यतया उज्यालो सतह चाहिन्छ। मिरर सतह प्रशोधनको मानकलाई चार तहमा विभाजन गरिएको छ: AO=Ra0.008μm, A1=Ra0.016μm, A3=Ra0.032μm, A4=Ra0.063μm। इलेक्ट्रोलाइटिक पालिशिङ र फ्लुइड पालिसिङ जस्ता विधिहरूका कारण भागहरूको ज्यामितीय शुद्धतालाई ठीकसँग नियन्त्रण गर्न गाह्रो छ। यद्यपि, रासायनिक पालिश, अल्ट्रासोनिक पालिश, चुम्बकीय घर्षण पालिशिंग र अन्य विधिहरूको सतह गुणस्तर आवश्यकताहरू पूरा गर्दैन, त्यसैले सटीक मोल्डहरूको मिरर प्रशोधन अझै पनि मुख्य रूपमा मेकानिकल पॉलिशिंग हो।