प्लास्टिक मोल्डको डिजाइन र निर्माणमा समाधान गर्नुपर्ने मुख्य समस्याहरू के के हुन्?
१. प्लास्टिक मोल्ड संरचना उचित रूपमा चयन गर्नुपर्छ। प्लास्टिक भागहरूको रेखाचित्र र प्राविधिक आवश्यकताहरू अनुसार, उपयुक्त मोल्डिंग विधि र उपकरणहरूको अनुसन्धान र चयन गर्नुहोस्, कारखानाको प्रशोधन क्षमता संयोजन गर्नुहोस्, प्लास्टिक मोल्डको संरचनात्मक योजना अगाडि बढाउनुहोस्, सम्बन्धित पक्षहरूको राय पूर्ण रूपमा माग गर्नुहोस्, र डिजाइन गरिएको इंजेक्शन मोल्ड संरचनालाई उचित, भरपर्दो गुणस्तर र सजिलो सञ्चालन बनाउन विश्लेषण र छलफल गर्नुहोस्। आवश्यक भएमा, प्लास्टिक मोल्ड डिजाइन र प्रशोधनको आवश्यकता अनुसार, प्लास्टिक भागहरूको रेखाचित्र परिमार्जन गर्न आवश्यक छ, तर यो प्रयोगकर्ताको सहमतिमा कार्यान्वयन गर्नुपर्छ।
२. इन्जेक्सन मोल्ड गरिएका भागहरूको आयामहरू सही रूपमा गणना गरिनुपर्छ। प्लास्टिकका भागहरू प्लास्टिकका भागहरूको आकार, आकार र सतहको गुणस्तर निर्धारण गर्ने प्रत्यक्ष कारकहरू हुन्, जुन नजिकबाट सम्बन्धित छन् र विशेष ध्यान आवश्यक छ। मोल्ड गरिएको भागको आकार गणना गर्दा, औसत संकुचन विधि सामान्यतया प्रयोग गर्न सकिन्छ। उच्च परिशुद्धता भएका प्लास्टिकका भागहरूको लागि र मोल्ड मर्मत भत्ता नियन्त्रण गर्न आवश्यक छ, यो सहिष्णुता क्षेत्र विधि अनुसार गणना गर्न सकिन्छ। ठूला परिशुद्धता प्लास्टिकका भागहरूको लागि, सिद्धान्तमा विचार गर्न गाह्रो हुने केही कारकहरूको प्रभावको लागि विभिन्न दिशाहरूमा प्लास्टिकका भागहरूको संकुचन समानताद्वारा गणना गर्न सकिन्छ।
३. डिजाइन गरिएको प्लास्टिक मोल्ड निर्माण गर्न सजिलो हुनुपर्छ। इन्जेक्सन मोल्ड डिजाइन गर्दा, डिजाइन गरिएको प्लास्टिक मोल्डलाई निर्माण गर्न सजिलो बनाउने र उत्पादन लागत कम हुने प्रयास गर्नुहोस्। विशेष गरी ती जटिल बनेका भागहरूको लागि, सामान्य प्रशोधन विधिहरू प्रयोग गर्ने कि विशेष प्रशोधन विधिहरू प्रयोग गर्ने भन्ने कुरा विचार गर्नुपर्छ। यदि विशेष प्रशोधन विधिहरू प्रयोग गरिन्छ भने, प्रशोधन पछि कसरी जम्मा गर्ने, इंजेक्शन मोल्डहरूको डिजाइनमा समान समस्याहरू विचार गरिनुपर्छ र समाधान गरिनुपर्छ, र एकै समयमा, मोल्ड परीक्षण पछि मोल्ड मर्मतलाई विचार गरिनुपर्छ, र पर्याप्त मोल्ड मर्मत भत्ता आरक्षित गरिनुपर्छ।
४. डिजाइन गरिएको इन्जेक्शन मोल्ड सुरक्षित र भरपर्दो हुनुपर्छ। यो आवश्यकतामा इन्जेक्शन मोल्ड डिजाइनका धेरै पक्षहरू समावेश छन्, जस्तै गेटिङ प्रणालीमा भर्ने र क्ल्याम्पिङ, राम्रो तापक्रम समायोजन प्रभाव, लचिलो र भरपर्दो डिमोल्डिङ संयन्त्र, आदि।
५. प्लास्टिक मोल्डका भागहरू पहिरन प्रतिरोधी र टिकाउ हुनुपर्छ। प्लास्टिक मोल्डका भागहरूको टिकाउपनले सम्पूर्ण प्लास्टिक मोल्डको सेवा जीवनलाई असर गर्छ। त्यसकारण, यस्ता भागहरू डिजाइन गर्दा, तिनीहरूको सामग्री, प्रशोधन विधि, ताप उपचार, आदिको लागि आवश्यक आवश्यकताहरू मात्र राख्नु आवश्यक पर्दैन। तर पुश रडहरू जस्ता पिन-जस्तो भागहरू पनि जाम हुने, झुक्ने र भाँचिने सम्भावना हुन्छ, र परिणामस्वरूप हुने विफलताहरू इंजेक्शन मोल्डका अधिकांश विफलताहरूको लागि जिम्मेवार हुन्छन्। यस उद्देश्यका लागि, हामीले कसरी सजिलै समायोजन र प्रतिस्थापन गर्ने भन्ने कुरा पनि विचार गर्नुपर्छ, तर इंजेक्शन मोल्डमा पार्ट लाइफको अनुकूलनमा ध्यान दिनुपर्छ।
६. प्लास्टिक मोल्डको संरचना प्लास्टिकको मोल्डिङ विशेषताहरू अनुरूप हुनुपर्छ। इन्जेक्सन मोल्ड डिजाइन गर्दा, प्रयोग गरिएको प्लास्टिकको मोल्डिङ विशेषताहरू पूर्ण रूपमा बुझ्नु र आवश्यकताहरू पूरा गर्ने प्रयास गर्नु आवश्यक छ, जुन उच्च-गुणस्तरको प्लास्टिक भागहरू प्राप्त गर्नको लागि पनि एक महत्त्वपूर्ण उपाय हो।
पोस्ट समय: फेब्रुअरी-१२-२०२२