कम्पनी समाचार

1. प्लास्टिक मेसिनले मोल्ड खोल्न/बन्द गर्न सक्दैन

कारण विश्लेषण: प्लास्टिक मेसिनको उत्पादन सुरक्षा ढोका ठीकसँग बन्द गरिएको छैन, र सुरक्षा सुरक्षा उपकरणले संकेत प्राप्त गर्दैन। उदाहरणका लागि, प्लास्टिक मेसिनको सेफ्टी लिभर ट्राभल स्विचले सिग्नल प्राप्त गर्दैन, जस्तै SGM620 टेलगेट ह्यान्डल, र प्लास्टिक मेसिनको खराबी; मोल्ड गाइड पोस्ट स्थिति

विचलन वा विरूपण सेट गर्नुहोस्; यदि प्लास्टिक उत्पादन बाहिर निकालिएको छैन भने, समाधान सुरक्षा ढोका पुन: बन्द गर्न हो; प्लास्टिक मिसिन यात्रा स्विच जाँच; यदि कुनै समस्या छ भने, यसलाई मर्मत गर्न पेशेवरलाई सोध्नुहोस्; उत्पादन बाहिर निकाल्नुहोस्।

मोल्ड खोल्ने: पहिले, स्लाइडर कोर तानिन्छ, रयात्रा स्विचस्लाइडर पर्याप्त स्थितिमा फिर्ता भएको संकेत पठाउँदछ; दोस्रो, इन्जेक्शन मोल्डिङ मेसिनले ट्राभल स्विच सिग्नल प्राप्त गर्छ र मोल्डबाट इजेक्टरलाई बाहिर निकाल्न इजेक्टर प्लेटलाई धक्का दिन थाल्छ। क्ल्याम्पिङ: पहिलो: इन्जेक्शन मोल्डिङ मेसिनद्वारा इजेक्टर प्लेट तल झारेपछि, झुकाएको शीर्ष रिसेट हुन्छ, र यात्रा स्विचले संकेत पठाउँछ; दोस्रो: इन्जेक्शन मोल्डिङ मेसिनले ट्राभल स्विच सिग्नल प्राप्त गर्छ, र मोल्ड क्ल्याम्पिङ प्रक्रिया पूरा गर्न स्लाइडर रिसेट हुन्छ।

2. प्लास्टिक मोल्डले पानी, हावा र तेल चुहावट गर्छ

कारण विश्लेषण: जलमार्ग जोडहरू क्षतिग्रस्त छन्; मोल्ड कोर जलमार्ग क्षरण गरिएको छ; जोडहरू लक गरिएका छैनन्; सील औंठी बुढो छ; समाधान; पानी जोडहरू बदल्नुहोस्; मोल्डहरू मर्मत गर्नुहोस्, जलमार्गहरू पुन: डिजाइन गर्नुहोस् वा क्षतिग्रस्त भागहरू बनाउनुहोस्; जोडहरू कस्नुहोस्; सील रिंगहरू बदल्नुहोस्;

3. इलेक्ट्रोफर्मिङ मोल्डको थिमल बाहिर निकाल्न सकिँदैन

कारण विश्लेषण: थिमल कम्पोनेन्ट जफत: जस्तै थिमल, ब्याक स्टिच, झुकाव शीर्ष, आदि। कब्जा वा भाँचिएको; इजेक्टर पिन विफलता, दाँत फिसलने, तेल सिलिन्डर क्षति; सुरक्षा सुरक्षा उपकरणले काम गर्दछ, जस्तै यात्रा स्विचले संकेत प्राप्त गर्दैन; समाधान * क्षतिग्रस्त भागहरू बदल्नुहोस्; इजेक्टर प्लेटको चाल र खराब भागहरूको सम्बन्धित संयन्त्रहरू चिल्लो छ कि छैन जाँच गर्नुहोस्, तीन-कम्पार्टमेन्ट थ्रोटल कभर प्राय: जफत गरिन्छ, र इजेक्टर प्लेट कडा हुनको लागि पर्याप्त कडा हुँदैन, त्यसैले झुकाएको माथिको लागि तेल नाली बनाउनुहोस्। ; इन्जेक्शन मोल्डिङ मेसिन दोषपूर्ण छ कि छैन जाँच गर्नुहोस्।

4. प्लास्टिक उत्पादनहरूको लागि डुबकी मोल्ड

कारण विश्लेषण: खराब पॉलिश मोल्ड गुहा; अपर्याप्त demolding कोण; उत्पादन अन्डरकट, र डिजाइन राम्रोसँग ह्यान्डल गरिएको छैन;

छालाको बनावट धेरै गहिरो छ (410 पछि पछाडिको सुरक्षा कोष्ठक); उत्पादन संरचना डिजाइन अव्यावहारिक छ, जस्तै b53_b51 प्रवाह गर्त जडान रड; मोल्ड तापमान धेरै उच्च छ, र कठोर सामग्री विकृत छ; समाधान भनेको उत्पादनको उचित सहिष्णुता भित्र पालिश गर्नु र डिमोल्डिंग कोण बढाउनु हो; पुल सुई वा अन्डरकट बढाउनुहोस्; विभाजन रेखा को स्थिति पुन: सुधार; प्लास्टिक उत्पादन र मोल्ड को उत्पादन प्रक्रिया परिवर्तन।

5. प्लास्टिक उत्पादन को सतह शीर्ष सेतो छ

कारण विश्लेषण: इजेक्टर पिनको अपर्याप्त संख्या; अपर्याप्त demolding कोण; असंतोषजनक इजेक्टर स्थिति; उच्च मोल्ड तापमान; अनुचित प्रक्रिया सेटिङ; समाधान; उत्पादनको उचित सहिष्णुता भित्र डेमोल्डिङ कोणलाई पॉलिश गर्ने र बढाउँदै; सामग्री-ड्राइंग पिन वा रिभर्स बकल थप्दै; विभाजन रेखा को स्थिति पुन: सुधार; प्रक्रिया परिवर्तन; स्प्रे रिलीज एजेन्ट;

6. तनाव

कारण विश्लेषण: अनुचित मोल्ड संरचना डिजाइन; भाग सामाग्री को अनुचित चयन; अपर्याप्त पालिश; पछाडि मोल्ड हड्डी स्थिति उल्टो; पालिश बलियो बनाउन समाधान; ड्र्याग मोल्ड को झुकाव परिवर्तन; मोल्ड संरचना डिजाइन सुधार र अनुकूलन;

७. इलेक्ट्रोफर्मिङ मोल्डको थिमल भाँचिएको छ

कारण विश्लेषण: थिमल डिजाइन अनुचित छ; थिमल सामग्री खराब छ; मोल्ड विकृत छ; थिमल प्लेटको आन्दोलन र ट्यूब स्थिति अस्थिर छ; समाधान; उच्च गुणस्तर सामाग्री को प्रतिस्थापन र सामाग्री मोटाई को वृद्धि; थिमल प्लेटमा गाइड पोष्टको वृद्धि; प्रक्रिया को सुधार; व्यासको वृद्धि र थिमल स्मूथको मिल्दो

8. मोल्ड स्थिति कम्पोनेन्टहरू जलेर मृत्यु भयो

कारण विश्लेषण; स्लाइडर लुगा; स्लाइडर मनका लुगा; मोल्ड विरूपण; अनुचित सामग्री चयन वा ह्यान्डलिङ;

समाधान; उच्च गुणस्तरको सामग्री र कठोर उपचार बदल्नुहोस्; मनका बदल्नुहोस्; संरचना प्रक्रिया सुधार; स्लाइडर बदल्नुहोस्;

9. इलेक्ट्रोफर्मिङ प्लास्टिक मोल्ड टक्कर

कारण विश्लेषण: वसन्त: थिमबल, स्लाइडिङ ब्लक, झुकाव शीर्ष, इजेक्शन र रिट्र्यासन ठाउँमा छैनन्; पोजिशनिङ स्टिल बल वा लिमिट ब्लक बिग्रिएको छ, जसले गर्दा स्लाइडिङ ब्लक क्र्यास हुन्छ; सम्मिलित छुट्याइएको छ; उत्पादन बाहिर निकालिएको छैन र मोल्ड बन्द छ; समाधान; पुन: वाइपिंग मोल्ड, मिल्दो मोल्ड; स्थिति स्टील बल वा बदल्नुहोस्

सीमा ब्लक; निश्चित सम्मिलित बलियो बनाउनुहोस्; मोल्ड बन्द गर्न उत्पादन बाहिर लिनुहोस्;

10. सिलिन्डरको केन्द्र ठाउँमा छैन

कारण विश्लेषण: निष्कासन; दूरी धेरै सानो छ; झुकाएको शीर्ष वा स्लाइड ब्लक स्ट्रोक अपर्याप्त छ; संरचना डिजाइन अनुचित छ; उत्पादन विरूपण; समाधान; पुन: clamping र मोल्ड को मिल्दो; पोजिशनिङ स्टील बल वा सीमा ब्लक को प्रतिस्थापन; निश्चित सम्मिलितहरूको सुदृढीकरण; इजेक्शन दूरी बढाउनुहोस्।