कम्पनी समाचार

1. प्लास्टिक मेसिनले मोल्ड खोल्न/बन्द गर्न सक्दैन

कारण विश्लेषण: प्लास्टिक मेसिनको उत्पादन सुरक्षा ढोका ठीकसँग बन्द गरिएको छैन, र सुरक्षा सुरक्षा उपकरणले संकेत प्राप्त गर्दैन।उदाहरणका लागि, प्लास्टिक मेसिनको सेफ्टी लिभर ट्राभल स्विचले सिग्नल प्राप्त गर्दैन, जस्तै SGM620 टेलगेट ह्यान्डल, र प्लास्टिक मेसिनको खराबी;मोल्ड गाइड पोस्ट स्थिति

विचलन वा विरूपण सेट गर्नुहोस्;यदि प्लास्टिक उत्पादन बाहिर निकालिएको छैन भने, समाधान सुरक्षा ढोका पुन: बन्द गर्न हो;प्लास्टिक मिसिन यात्रा स्विच जाँच;यदि कुनै समस्या छ भने, यसलाई मर्मत गर्न पेशेवरलाई सोध्नुहोस्;उत्पादन बाहिर निकाल्नुहोस्।

मोल्ड खोल्ने: पहिले, स्लाइडर कोर तानिन्छ, रयात्रा स्विचस्लाइडर पर्याप्त स्थितिमा फिर्ता भएको संकेत पठाउँदछ;दोस्रो, इन्जेक्शन मोल्डिङ मेसिनले ट्राभल स्विच सिग्नल प्राप्त गर्छ र मोल्डबाट इजेक्टरलाई बाहिर निकाल्न इजेक्टर प्लेटलाई धक्का दिन थाल्छ।क्ल्याम्पिङ: पहिलो: इन्जेक्शन मोल्डिङ मेसिनद्वारा इजेक्टर प्लेट तल झारेपछि, झुकाएको शीर्ष रिसेट हुन्छ, र यात्रा स्विचले संकेत पठाउँछ;दोस्रो: इन्जेक्शन मोल्डिङ मेसिनले ट्राभल स्विच सिग्नल प्राप्त गर्छ, र मोल्ड क्ल्याम्पिङ प्रक्रिया पूरा गर्न स्लाइडर रिसेट हुन्छ।

2. प्लास्टिक मोल्डले पानी, हावा र तेल चुहावट गर्छ

कारण विश्लेषण: जलमार्ग जोडहरू क्षतिग्रस्त छन्;मोल्ड कोर जलमार्ग क्षरण गरिएको छ;जोडहरू लक गरिएका छैनन्;सील औंठी बुढो छ;समाधान;पानी जोडहरू बदल्नुहोस्;मोल्डहरू मर्मत गर्नुहोस्, जलमार्गहरू पुन: डिजाइन गर्नुहोस् वा क्षतिग्रस्त भागहरू बनाउनुहोस्;जोडहरू कस्नुहोस्;सील रिंगहरू बदल्नुहोस्;

3. इलेक्ट्रोफर्मिङ मोल्डको थिमल बाहिर निकाल्न सकिँदैन

कारण विश्लेषण: थिमल कम्पोनेन्ट जफत: जस्तै थिमल, ब्याक स्टिच, झुकाव शीर्ष, आदि। कब्जा वा भाँचिएको;इजेक्टर पिन विफलता, दाँत फिसलने, तेल सिलिन्डर क्षति;सुरक्षा सुरक्षा उपकरणले काम गर्दछ, जस्तै यात्रा स्विचले संकेत प्राप्त गर्दैन;समाधान * क्षतिग्रस्त भागहरू बदल्नुहोस्;इजेक्टर प्लेटको चाल र खराब भागहरूको सम्बन्धित संयन्त्रहरू चिल्लो छ कि छैन जाँच गर्नुहोस्, तीन-कम्पार्टमेन्ट थ्रोटल कभर प्राय: जफत गरिन्छ, र इजेक्टर प्लेट कडा हुनको लागि पर्याप्त कडा हुँदैन, त्यसैले झुकाएको माथिको लागि तेल नाली बनाउनुहोस्। ;इन्जेक्शन मोल्डिङ मेसिन दोषपूर्ण छ कि छैन जाँच गर्नुहोस्।

4. प्लास्टिक उत्पादनहरूको लागि डुबकी मोल्ड

कारण विश्लेषण: खराब पॉलिश मोल्ड गुहा;अपर्याप्त demolding कोण;उत्पादन अन्डरकट, र डिजाइन राम्रोसँग ह्यान्डल गरिएको छैन;

छालाको बनावट धेरै गहिरो छ (410 पछि पछाडिको सुरक्षा कोष्ठक);उत्पादन संरचना डिजाइन अव्यावहारिक छ, जस्तै b53_b51 प्रवाह गर्त जडान रड;मोल्ड तापमान धेरै उच्च छ, र कठोर सामग्री विकृत छ;समाधान भनेको उत्पादनको उचित सहिष्णुता भित्र पालिश गर्नु र डिमोल्डिंग कोण बढाउनु हो;पुल सुई वा अन्डरकट बढाउनुहोस्;विभाजन रेखा को स्थिति पुन: सुधार;प्लास्टिक उत्पादन र मोल्ड को उत्पादन प्रक्रिया परिवर्तन।

5. प्लास्टिक उत्पादन को सतह शीर्ष सेतो छ

कारण विश्लेषण: इजेक्टर पिनको अपर्याप्त संख्या;अपर्याप्त demolding कोण;असंतोषजनक इजेक्टर स्थिति;उच्च मोल्ड तापमान;अनुचित प्रक्रिया सेटिङ;समाधान;उत्पादनको उचित सहिष्णुता भित्र डेमोल्डिङ कोणलाई पॉलिश गर्ने र बढाउँदै;सामग्री-ड्राइंग पिन वा रिभर्स बकल थप्दै;विभाजन रेखा को स्थिति पुन: सुधार;प्रक्रिया परिवर्तन;स्प्रे रिलीज एजेन्ट;

6. तनाव

कारण विश्लेषण: अनुचित मोल्ड संरचना डिजाइन;भाग सामाग्री को अनुचित चयन;अपर्याप्त पालिश;पछाडि मोल्ड हड्डी स्थिति उल्टो;पालिश बलियो बनाउन समाधान;ड्र्याग मोल्ड को झुकाव परिवर्तन;मोल्ड संरचना डिजाइन सुधार र अनुकूलन;

७. इलेक्ट्रोफर्मिङ मोल्डको थिमल भाँचिएको छ

कारण विश्लेषण: थिमल डिजाइन अनुचित छ;थिमल सामग्री खराब छ;मोल्ड विकृत छ;थिमल प्लेटको आन्दोलन र ट्यूब स्थिति अस्थिर छ;समाधान;उच्च गुणस्तर सामाग्री को प्रतिस्थापन र सामाग्री मोटाई को वृद्धि;थिमल प्लेटमा गाइड पोष्टको वृद्धि;प्रक्रिया को सुधार;व्यासको वृद्धि र थिमल स्मूथको मिल्दो

8. मोल्ड स्थिति कम्पोनेन्टहरू जलेर मृत्यु भयो

कारण विश्लेषण;स्लाइडर लुगा;स्लाइडर मनका लुगा;मोल्ड विरूपण;अनुचित सामग्री चयन वा ह्यान्डलिंग;

समाधान;उच्च गुणस्तरको सामग्री र कठोर उपचार बदल्नुहोस्;मनका बदल्नुहोस्;संरचना प्रक्रिया सुधार;स्लाइडर बदल्नुहोस्;

9. इलेक्ट्रोफर्मिङ प्लास्टिक मोल्ड टक्कर

कारण विश्लेषण: वसन्त: थिमबल, स्लाइडिङ ब्लक, झुकाव शीर्ष, इजेक्शन र रिट्र्यासन ठाउँमा छैनन्;पोजिशनिङ स्टिल बल वा लिमिट ब्लक बिग्रिएको छ, जसले गर्दा स्लाइडिङ ब्लक क्र्यास हुन्छ;सम्मिलित छुट्याइएको छ;उत्पादन बाहिर निकालिएको छैन र मोल्ड बन्द छ;समाधान;पुन: वाइपिंग मोल्ड, मिल्दो मोल्ड;स्थिति स्टील बल वा बदल्नुहोस्

सीमा ब्लक;निश्चित सम्मिलित बलियो बनाउनुहोस्;मोल्ड बन्द गर्न उत्पादन बाहिर लिनुहोस्;

10. सिलिन्डरको केन्द्र ठाउँमा छैन

कारण विश्लेषण: निष्कासन;दूरी धेरै सानो छ;झुकाएको शीर्ष वा स्लाइड ब्लक स्ट्रोक अपर्याप्त छ;संरचना डिजाइन अनुचित छ;उत्पादन विरूपण;समाधान;पुन: क्ल्याम्पिंग र मोल्डको मिल्दो;पोजिशनिङ स्टील बल वा सीमा ब्लक को प्रतिस्थापन;निश्चित सम्मिलितहरूको सुदृढीकरण;इजेक्शन दूरी बढाउनुहोस्।